Технология производства тротуарной плитки, искусственного камня, заборов.  

Технология производства изделий из бетона методом вибролитья заключается в том, что уплотнение бетонной смеси происходит в пластиковых формах на вибростоле, под действием высокочастотной вибрации.

Достоинства технологии производства методом вибролитья:

возможность получать огромный ассортимент продукции на одном и том же оборудовании начиная от тротуарной плитки, искусственного камня , и заканчивая заборами и другими изделиями;

уплотнение бетонной смеси на вибростолах и используя пластиковые формы нашего производства позволяет получать как , матовые так и глянцевые изделия без пор и раковин;

пластиковые формы изготовленные на нашем предприятии не требуют мойки раствором соляной кислоты , что дает возможность работать с разной гаммой пигментов , гибко реагируя на пожелания клиентов;

применяя пластификаторы и модификаторы бетона можно существенно снизить расход цемента при сохранении качества продукции ;

используя качественные импортные пигменты можно получать насыщенные цвета продукции, не теряющие свою яркость в течение многих лет;

Для получения высокой прочности бетона, надо правильно подобрать зерновой состав заполнителей - песок с модулем крупности 2,4 и щебень фракции 5-10 . Максимальные характеристики бетонной смеси (изделия) достигаются при минимальном водоцементном соотношении , рекомендуемое – 0,25-0,3.

Для улучшения укладки бетона в пластиковые формы используются химические добавки. Применение добавок на основе пластификатора СП-1 позволяет не только увеличить подвижность бетона без увеличения количества вводимой воды, но и улучшить прочностные и морозостойкие характеристики изделий. Очень важно соблюдать оптимальное водоцементное соотношение при затворении бетона: недостаточное количество воды не позволит цементу прореагировать, а также сильно снизит подвижность бетона, переизбыток воды крайне негативно скажется на прочностных характеристиках бетона после его затвердения. Качественная, глянцевая поверхность, и рельеф изделия, задаётся поверхностью пластиковых форм.

Необходимые материалы для производства тротуарной плитки, искусственного камня, заборов:

щебень, фракция ( 5-10 мм );

песок Мкр2,4 ;

портландцемент М500 ДО ;

химические добавки (пластификатор С-3, модификатор бетона ПФМ-НЛК, и т. д.);

сухие пигменты;

вода;

Перечень основного оборудования для организации производства:

бетоносмеситель ;

вибростол формовочный;

пластиковые формы (желательно производства Бетонекс ) ;

гидравлическая тележка для транспортировки продукции;

стеллажи для выдержки продукции ;

После приготовления, бетонная смесь укладывается в формы на вибростоле, и вибрируется до полного уплотнения. Затем формы переносятся на стеллаж, укрываются полиэтиленовой пленкой для исключения потери влаги и выдерживаются в течении 18-24 часов. Далее следует расформовка. Готовая продукция транспортируется на склад. Для придания архитектурной выразительности искусственному камню, необходимо окрашивать его в несколько колеров или оттенков того же цвета различной интенсивности. Бетонные смеси разных колеров приготовляются в 2-х бетоносмесителях – основном и вспомогательном. Объем замеса во вспомогательном бетоносмесителе, как правило, в 3-4 раза меньше основного. После приготовления бетонных смесей, смесь из меньшего бетоносмесителя перегружается в больший и проворачивается 2-3 оборота. После чего изделия формуются стандартным образом. Следует применять максимально жесткие смеси с целью достижения контрастности перехода цвета.
Рекомендуемое сочетание цветов:

на белом фоне - серый, черный, розовый, светло-желтый, голубой;

на черном фоне - белый, розовый, салатный, голубой;

на красном фоне - черный, белый, светло-желтый;

на коричневом фоне - белый, серый, желтый;

на желтом фоне - коричневый, серый,

синий;

на зеленом фоне - белый. черный, коричневый;

на синем фоне - белый, черный, желтый;

Основные отличия технологии Бетонекс от других подобных технологий:

время до расформовки изделия сокращено 18-24 часа , прочие технологии требуют не менее 48 часов;

не требует химических добавок ускоряющих твердение;

все пластиковые формы изготовленные на нашем предприятии применяются на собственном производстве. Приобретая наши формы Вы можете в дальнейшем получать консультации в случае возникновения брака продукции или других ситуаций.