Технологии

В Технологии производства изделий из бетона  используют  метод вибролитья. Его принцип состоит в уплотнении бетонной смеси, которая помещена в пластиковые формы, находящиеся на вибростоле. Уплотнение происходит благодаря воздействию на смесь высокочастотной вибрации.
Данный метод является довольно эффективным и имеет множество достоинств:

• одно и то же оборудование позволяет получать большое разнообразие продукции. Как результат  можно производить тротуарную плитку, искусственный камень, заборы, памятники, декоративный камень и множество других изделий.
• они на выходе могут быть как матовыми так и глянцевыми, при этом не имея никаких пор и раковин. Данный эффект достигнут благодаря уплотнению смеси в пластиковых формах на вибростолах;
• в связи с тем, что пластиковые формы не нуждаются в мойке специальными растворами, открывается возможность работать с различными вариантами пигментов, что позволяет учесть все пожелания клиентов;
• с применением модификаторов и пластификаторов появляется возможность в  изготовлении продукции  С значительной  экономией цемента и сохранением необходимого качества;
• если использовать импортные пигменты высокого качества, то в результате продукция будет яркой и насыщенной, при этом цвет не выгорит на солнце в  течении длительного времени.

Для того, чтобы получить довольно прочный бетон, нужно  правильно сформировать зерновую смесь ... Для этого нужно использовать: песок, имеющий модуль крупности 2.4 и щебень фракции от 5 до 10. ММ .Бетонная смесь получает максимальные характеристики, если соотношение воды и цемента минимальное. Рекомендуется Соотношение 0.25-0.30 от массы цемента.
Бетон лучше укладывается в пластиковые формы, если применять химические добавки. Добавки на основе пластификатора СП-1 увеличивают подвижность бетона, при этом количество видимой воды остаётся прежним. Помимо этого, СП-1 улучшает прочность продукции и устойчивость к морозам. 
Важным моментом в приготовлении бетона является соблюдение наиболее оптимального водоцементного соотношения. Если воды будет недостаточно, то цемент не сможет прореагировать и его подвижность будет снижена. Если же воды будет добавлено избыточно, то после затвердевания бетона его прочностные характеристики будут значительно снижены.
Материалы, необходимые для изготовления изделий из бетона:

• щебень, имеющий фракцию от 5 мм до 10;
• песок Мкр2.4;
• портландцемент, М500 ДО;
• химические добавки. Это могут быть пластификаторы С-3, модификаторы бетона ПФМ-НЛК, и т.д.;
• железоокисные пигменты;
• вода.

Оборудование, применяемое для производства изделий из бетона:

• бетоносмесители;
• стол виброционный;
• пластиковые формы (предпочтительно фирмы Бетонекс);
• тележка гидравлическая, предназначенная для перевозки готовой продукции;
• стеллажи, предназначенные для выдержки продукции.

После того, как смесь подготовлена, она помещается в формы, расположенные на вибростоле. Там она находится под действием вибрации до полного уплотнения. Изготовление изделий из бетона на следующем этапе подразумевает перенос этих форм на стеллаж и укрытие полиэтиленовой плёнкой. Это позволяет не потерять влагу. В такой позиции они находятся от 18 до 24 часов. После этого идёт расформировка. На данном этапе производство изделий из бетона завершено и продукция отправляется на склад.
Для того, чтобы искусственному камню придать архитектурную выразительность, изготовление изделий из бетона включает ещё один этап, заключённый в окрашивании его в несколько цветов или оттенков разной интенсивности. Бетонные смеси, имеющие 2 разных цвета, изготавливаются в отдельных бетоносмесителях: основном и вспомогательном. Обычно объём основного бетоносмесителя превышает вспомогательный в 3-4 раза. Далее смесь из меньшего бетоносмесителя перекрывается в больший и проворачивается там в 2-3 оборота. После этих этапов формировка изделий происходит обычным методом.
Производство изделий из бетона  с использованием пластиковых форм Бетонекс несколько отличается от использования форм других производителей.
Основные отличия:
до расформировки продукта время составляет 18-24 часа, в то время, как использование форм других производителей около 48 часов;
для твердения цемента не нужны ускорители схватывания;
пластиковые формы выпущены нашем предприятием и применяются также у нас. Если вы приобретаете у нас формы, то можете рассчитывать на дальнейшие консультации, если продукция имеет какой-либо брак.