Вакуумная формовка пластика

Современные высокотехнологичные пластиковые материалы уверенно завоевывают позиции во многих отраслях промышленного производства и строительства, а технологии их изготовления постоянно совершенствуются. Наиболее распространенным способом изготовления изделий из пластика является термическая формовка пластика. Зачастую этот процесс называют термоформовка и вакуумформовка пластика. Оба термина равнозначны и подразумевают технологический процесс изготовления продукции из полимерных материалов путем воздействия на них высокой температуры и небольшого давления (или вакуума). Этот способ обработки полимеров наибольшее распространение получил в области изготовления наружной рекламы, упаковочных материалов и элементов декора помещений и мебели. Вакуумная формовка пластика применима для изготовления как крупных партий изделий, так и отдельных серий предметов или единичной (дизайнерской) продукции.

Услуги вакуумформовки

Основой каждого изделия служит листовой пластик, проходящий три последовательных технологических процесса – изготовление матрицы, предание материалу пластичности путем нагрева и вакуумформовка. Сущность процесса заключается в нагреве листа пластикового полимера, находящегося под или над прессформой, до необходимой температуры с последующим созданием разряжения (вакуума) между пластиком и матрицей. Под воздействием давления легкоплавкий материал приобретает необходимую форму. Специальное вакуум – формовочное оборудование, применяемое на территории Украины, позволяет изготавливать большой ассортимент изделий, размер которых напрямую зависит от габаритов рабочего поля. Широкий диапазон рабочего поля (от 30 х 30 см до 300 х 200 см) дает возможность изготовления крупногабаритных изделий при одновременном использовании нескольких прессформ, расположенных на определенном расстоянии друг от друга. 
Несмотря на кажущуюся сложность процесса, вакуумформовка имеет ряд неоспоримых преимуществ:
при сравнительно небольшой толщине полимерного листа (до 6 см) имеется возможность изготовления довольно крупных формованных элементов;
дешевизна матрицы;
короткие сроки изготовления продукции;
производство малых партий изделий.
Но есть у процесса вакуумной формовки и некоторые недостатки, возникающие из – за особенностей технологического процесса и используемого материалов. К ним стоит отнести удорожание стоимости продукции (по сравнению с литьем), неравномерность толщины стенок, незначительные отклонения от заданных габаритов продукции (до полумиллиметра). Однако, не смотря на такие недостатки, услуги вакуумной формовки и изделия из пластика пользуются в Украине большим спросом.